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硅溶胶浆料老化的预防
来源: | 作者:pmtdba352 | 发布时间: 223天前 | 328 次浏览 | 分享到:
    最近有几位同行朋友来我司询问硅溶胶浆料老化的问题,询问产生的原因;如何来检测是否浆料老化和如何来预防硅溶胶浆料的老化。在此我浙江德立信微纳科技有限公司对硅溶胶浆料老化的问题给大家做一个解析,希望能对大家有所帮助。
    所谓的硅溶胶浆料的老化现象,是指硅溶胶浆料里面的胶粒相互兼并,失去稳定性而发生聚沉。老化是由于硅溶胶浆料的胶粒长成为大颗粒或大块的,使浆料的稳定性降低,严重时导致浆料失效,会使铸件出现大量裂壳、暴皮、毛刺等缺陷。
    浆料产生老化的原因,主要有以下几种:
    1、硅溶胶在生产、储存、运输过程中温度过高,大于40度,会加速硅溶胶中细菌的繁殖,影响其使用寿命。温度过低,小于-5度,硅溶胶被冻结,将直接导致其失效。用这样的硅溶胶配出的浆料,就不用说了。有的厂场地有限,硅溶胶放在露天,特别是夏季放在太阳下暴晒,当然是不利的。
    2、浆料中加入表面活性剂、消泡剂、以及含杂质和活性物质的耐火粉里所含的电解质过量了,容易使浆料老化。表面活性剂、消泡剂我们在配浆时必须要加入的,合理控制量,对浆料的质量很要紧,过分加多了,反而会恶化浆料。
    3、浆料长期搅拌,平时添加硅溶胶配浆,长期之后,就会增加浆料中的Si02含量,多次添加后会造成浆料失效。通常浆料中Si02含量超过32%,则浆料的稳定性能变差,Si02含量过高说明水分蒸发过度,从而使浆料中的Si02含量不断上升,粘度变大,上升到一定程度将会引起浆料胶凝倾向,性能变差。我们可以添加蒸馏水,补充失去的水分,添加量通过浆料粘度的变化来控制。需要合理控制加水的量,太多了,也会使Si02含量降低,从而降低壳的强度。
    4、一般稳定的浆料的PH值在9-10之间。如果小于9,会使细菌含量快速增高,浆料的稳定性将会降低,严重时导致浆料失效。特别是夏季气温高,湿度大,细菌繁殖迅速,浆料更加容易老化,所以我们需要对PH值随时测量,做好监督。
    5、一般我们的面层浆料是用830配的,比背层的1430粒度要细。硅溶胶的粒度越小,其表面能越大,发生凝聚的趋势也越强,稳定性越低。所以面层浆料是830细粒度硅溶胶配的,又由于锆英粉价格贵,一般平时的使用量不大,由于长时间的搅拌,所以比背层更容易老化;再由于背层浆料的用量大,流转快,一般比面层浆料不容易老化。
    常规我们检测浆料是否老化的方法:可以将转动的浆料桶停止3分钟,如果浆料表面出现牛乳接膜状的胶凝膜,这种浆料就有老化的倾向。对于老化的的浆料,由于内部的胶粒成为了大颗粒或大块,不能再通过胶溶法使其分散,不得再继续使用。
    总之硅溶胶浆料是需要不断的维护才能维持其性能稳定的。对硅溶胶浆料的老化,我们需要注意控制上面的5点,同时对于浆料我们要经常补加新料,正常流转,不要配着长期使用;同时要经常过滤去浆料里的硬块;和适当的补加蒸馏水来控制。